景德鎮陶瓷產業在傳承經典過程中不懈創新

瀏覽：發表時間：2020-06-09 00:49

近年來，有些傳統文化因為跟不上時代的步伐而悄然沒落，甚至永遠成為歷史。景德鎮傳統手工制瓷就是其中之一。景德鎮是享譽世界的千年瓷都，陶瓷文化底蘊深厚，也在悄然進行著革新之路，技術創新成為傳統陶瓷發展的不二選擇。

3月18日，記者來到景德鎮市光明瓷廠廠區，廠區內已經見不到昔日火熱的生產場景，廠里大部分廠房、設備租給了個體經營戶經營。光明瓷廠相關負責人告訴記者，雖然目前廠里不再生產，但是這門技術還是要傳承下去，現在在廠里租賃的多數企業從事著青花玲瓏的生產。光明瓷廠內的私營企業主楊紅霞女士原是該廠一名普通選瓷工，下崗后的她與家人一起租賃了部分廠房，辦起了陶瓷作坊，至今已過去了十余年，現在也打出了自己的招牌“海玲瓷業”。

記者在楊女士的廠房內看到，廠房內光線充足，流水生產線排列整齊，工人們很有干勁。楊女士向記者介紹，現在批量生產的日用瓷都不是手工拉坯，而是機器進行壓坯。記者看到工人將塊狀的瓷土放進模具里，再將模具放入壓坯機上，讓其在機器的帶動下高速旋轉。在旋轉過程中，工人將壓坯機的拉桿用力按下，一個碗就成型了，前后只需要十幾秒鐘的時間。隨后，該工人又將剛壓制好的、仍在模具中的碗，翻過來放在打眼機上用力一按，就出現了整齊的眼孔。“這樣一個碗就算是成型了，待碗晾干自然與模具脫離開時，再進行下一道工序。”楊女士告訴記者，有了壓坯車和打眼機，極大節省了制瓷時間，同時也降低了成本以及對工人技藝的要求。

據楊女士介紹，過去陶瓷燒造使用柴窯，窯溫前后不一致，燒成的時間全靠老藝人的眼觀耳聽，燒成質量參差不齊。上世紀七十年代后，通過窯爐的技術改造，實現了窯內溫度的數據可控，既達到節能減排目的，又保證了陶瓷品質的穩定性，光明瓷廠很早就開始使用管道氣進行陶瓷燒制。楊女士告訴記者，管道液化氣燒瓷安全、節能、高效，隨著生意的不斷擴大發展，她從其他人手中購買了一座管道液化氣梭式窯，開始集陶瓷生產、燒造為一體。

楊女士在光明瓷廠內還有一家門店，很簡陋卻也承擔了許多的使命。梭式窯內燒制好的瓷器會在第一時間集中在這個門店內，工人們在此進行磨瓷、選瓷，按照品級依次擺放，然后再集中進行包裝。記者在現場看到，剛剛從窯中出來的瓷器還帶著熱度，工人們麻利的將它們逐個放在磨光機上進行打磨。工人告訴記者，以前打磨都是手動放在磨石上進行的，磨起來很累、很耗時間，但有打磨機以后，工作效率有了很大提高。

陶瓷是具有特色的傳統工藝，是景德鎮千百年歲月沉淀下來的歷史文化品牌。青花玲瓏瓷是青花裝飾工藝與玲瓏工藝巧妙結合的產物，距今有1000多年的歷史，被外國人稱為“嵌玻璃的瓷器”，如今依舊受到許多人的青睞。

談起光明瓷廠，在老瓷都人心目中，它是青花玲瓏瓷的代表，如今光明瓷廠雖已不再生產青花玲瓏，但是傳統的東西還要傳承下去。在商品經濟社會里，搭上技術創新這輛動力快車，傳統陶瓷也將在現代生活中行進得更遠。